百思特降本增效方案針對制造型企業(yè)集成供應鏈ISC從需求到發(fā)貨全鏈路流程,通過價值流設計、CVP-量本利模型應用、BI-供應鏈數(shù)據(jù)規(guī)劃、S&OP-產(chǎn)銷協(xié)同提效、Heijunka-均衡生產(chǎn)提效、TPM-挖掘設備金礦、COPQ-質量降本、S&B-戰(zhàn)略尋源和采購降本、ITO-庫存控制九大模塊的關鍵數(shù)據(jù)進行頂層規(guī)劃與實施路徑,甄別和突破系統(tǒng)瓶頸,提高限制供應鏈系統(tǒng)總體性能約束,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率,快速改進運營績效。
降本增效,九招致盈
技術方法
成果預期
離散型企業(yè)降本增效三年成果預期
流程型企業(yè)降本增效三年成果預期
01
TPM挖掘設備金礦,提升設備產(chǎn)能
客戶行業(yè):電氣機械和器材制造業(yè)
項目背景:
客戶是一家做冷凍設備國有企業(yè),在行業(yè)排名前三,業(yè)務發(fā)展前景很好。冷凍機組的零部件生產(chǎn)屬于典型的機械行業(yè),以設備為主,在長期運行的情況下容易出現(xiàn)管理效率的問題:
設備效率的衡量方式不科學,不能反應真實情況;
設備管理部門和生產(chǎn)部門的矛盾比較多;
設備管理相關流程不清晰。
解決方案:
通過對客戶業(yè)務和現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研討,應用降本增效,九招致盈TPM挖掘設備金礦工具和方法,從TPM管理的成熟度分析入手,通過設備保全,設備保修技術,從設備管理制度、流程、組織、設備績效度量四個維度,圍繞著提高設備綜合效率OEE,構建設備管理體系,打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場。
同時不斷強化班組自主的改善,通過流程再造技術,優(yōu)化預防性維護和自主維護,設備早期管理等流程。通過流程再造固化改善成果,OEE的提高,提高了設備產(chǎn)能和良品率,實現(xiàn)了真正意義上的降本增效。
項目收益:
建立了設備管理的L1-L3的流程架構,并采用流程技術標準,流程設計九步法設計了L3的每個流程并落地實施;
建立了設備綜合效率的衡量指標體系;
設備綜合效率提高了50%(等同于減少1臺設備的投資);
現(xiàn)場的5S和作業(yè)環(huán)境明顯改善,員工士氣明顯提高。
02
重塑集成供應鏈流程,實現(xiàn)運營降本增效
客戶行業(yè):電氣機械和器材制造業(yè)
項目背景
客戶產(chǎn)品是新能源領域的產(chǎn)品,行業(yè)排名前三,市場發(fā)展很快。但是內部的管理滯后,企業(yè)運營績效不高。主要表現(xiàn)在:
l 生產(chǎn)周期長、庫存高、交貨準時率不理想;
l 從接單到發(fā)貨的端到端業(yè)務流程不通暢,存在很多的端點,部門墻太厚,部門間經(jīng)常推諉扯皮;
l 管理人員的業(yè)務能力和管理技能比較薄弱;
l 流程和組織及其職能不匹配,導致責任不清晰。
解決方案:
通過對客戶業(yè)務和現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研討,應用降本增效,九招致盈的價值流設計方法,全面設計從訂單接收到發(fā)貨端到端的集成供應鏈流程地圖和流程鍵盤圖;應用流程建設和流程標準等技術賦能流程再造;采用流程九步法帶著團隊成員建設流程,最終落地每個流程。
通過S&OP產(chǎn)供銷協(xié)調提效技術,從運營策略入手,立足財務目標,充分地分析和管理客戶需求,優(yōu)化包括銷售預測、生產(chǎn)主計劃、物料計劃在內的關鍵流程,借助S&OP溝通會議,平衡需求和供應,最大化的利用企業(yè)資源。
通過供應鏈數(shù)據(jù)規(guī)劃技術,完善供應鏈主數(shù)據(jù)標準和主數(shù)據(jù)維護流程,設計供應鏈數(shù)據(jù)指標體系,從而減少IT系統(tǒng)運行的差異,提高數(shù)據(jù)的利用效率和數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值,實現(xiàn)企業(yè)運營效率提升和降本增效。
項目收益:
l 建立ISC集成供應鏈L1-L3 的流程架構,并開發(fā)了一套全行業(yè)領先的流程技術、標準和方法論;設計了ISC集成供應鏈54個L3流程,并全部落地實施;
l 優(yōu)化了PMC的組織架構、新流程落實到組織上,流程動作落實到崗位職責上;
l 解決了客戶的痛點問題,改善了運營指標,入庫及時率提高了35%,庫存周轉率提高了20%,三天滾動計劃物料齊套率達到100%;
l 培養(yǎng)了一批具備精益思維,流程思維,數(shù)字化思維的核心成員,提升了組織的管理效率。
百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”!